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连铸只是一个保持,不可能修正炼钢及设备的问题,在整个的操作中铸坯会出现一些缺陷,影响了正常的生产,这是我们需要关注的地方,了解具体的类型,才能更好的操作。

  铸坯缺陷:

  1、角部裂纹。晶器配件下口严重磨损后,亚搏电竞菠菜铜管和铸坯之间产生了较大的气隙,形成较大的热阻,由此下口冷却太弱,坯壳变薄,同时由于下口严重磨损造成零段角部冷却过强,致使冷却由弱变强的冷却梯度太大,产生应力集中,并且因坯壳厚薄不均,铸坯菱变,极易产生角部裂纹。

  2、铸坯缺陷:中间裂纹。铸坯通过二次冷却区时冷却不均匀,温度回升过大而产生的热应力超过柱状晶间所承受的最大应力,另外柱状晶发达增大了形成中间裂纹的几率。

  3、压下裂纹。拉矫辊压力过大,使正在凝固的铸坯固液两相区产生压下裂纹,对于柱状晶发达、带有中间裂纹的铸坯,往往沿压坯方向形成较大的压下裂纹。

  4、中心疏松。铸坯两面的柱状晶向中心生长,碰到一起造成了“搭桥”,阻止了桥上面的钢水向桥下面钢液凝固收缩的补充,当桥下面的钢水全部凝固后,就留下了许多小孔隙。

  特别指出的是铸坯表面纵裂起源于晶器配件内,是在弯月面区初生坯壳厚度不均匀,作用于坯壳上的拉应力超过钢的高温允许强度和应变,在坯壳的薄弱处产生应力集中导致产生纵裂,出亚搏电竞菠菜后在二冷区继续扩展。

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